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公司（甲方）向（   ）（乙方）购置（双旋流过滤器）设备，经双方充分协商，签订本技术协议，作为设备采购合同（合同号：          ）的附件，以便双方共同遵守。具体内容如下：

一、技术内容

1.系统简介：本协议双旋流过滤器用于连铸浊环水系统去除悬浮物及油脂。

2.功能特点：

本协议双旋流过滤器采用特种高分子纤维滤料亲水憎油、双旋流智能清洗方式（模拟人工揉搓），利用气、水交替反洗，使反洗更合理，滤料彻底反洗。双旋流高效自动过滤器具有通流能力大、占地面积小、过滤精度高、反洗水量小等特点。

3.系统组成：

双旋流过滤器由带有进水排污三通管、反洗进气管、反洗进水管、反洗出水管的圆形筒体及内部的填料，安全阀，手动及电动阀门(详见清单)，罐体各接口及阀门的配对法兰、紧固件和密封垫，压滤机，设备配套的电控系统等组成。

4.技术要求：

4.1设计处理水量：6000m³/h

4.2设备简介：

双旋流高效自动过滤器：

（1）规格型号：LSL-3000/3-Ⅱ；

（2）单台处理能力：900m3/h（含3个过滤单元）；

（3）数量：7台（保证预留一个过滤单元反洗）；

（4）系统控制：自动控制；

4.2.1要求：

（1）具有至少3家以上炼钢厂连铸浊环水现场不低于2年的使用业绩（需提供发票），单个系统使用数量不低于4台，且现场反馈运行良好；

（2）采用特种纤维滤料，具有亲水憎油效果，正常使用寿命不低于3年；

（3）需有自主专利权，技术先进；

（4）阀门采用国内知名品牌，软密封双向承压。

4.3设备参数：

4.4设备技术要求

4.4.1钢材的使用范围须符合GB150《钢制压力容器》的规定。

4.4.2设备受压元件用钢须附有钢材质量证明书（或其复印件）。按此验收，必要时进行复验。

4.4.3锻件按JB 4726、JB 4728规定的要求，锻件级别应在图样中标明。

4.4.4设备管路法兰按JB/T 81、JB/T 82.1、JB/T 82.2、JB/T 86.1、JB/T 86.2的规定。

4.4.5设备筒体法兰按JB 4700-27007的规定。

4.4.6衬里用橡胶板应符合HG/T 2698的规定。

4.4.7设备中成套供应的安全阀、衬胶隔膜阀、压力表、水位计等配件应有制造厂的质量合格证及甲方本地特种设备检验报告及办理安装告知。

4.4.8设备主要受压元件下料时，应按工厂有关规定打上原材料移植标记。

4.4.9设备制造、焊接和热处理、防腐及检验严格按照JB/T 2932-1999中相关规定执行。

二、供货配置清单

注：供货清单仅供参考，乙方必须保证设备的完整性。

三、设备设计及制造执行标准

1双旋流所有设备的设计、制造和安装，符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范，这些标准和规范至少包括(按最新版本执行)：

《水处理设备技术条件》(JB/T 2932-1999)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB/T 3274-2017)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2018)

《压力容器用碳素钢和低合金锻件》(JB/T 4726-2000)

《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117-1995)

《气焊、焊条电弧焊、其他保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T 985.1-2008)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.2-2008

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

设备制造执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准；

设备安装施工验收按GB50231-2009通用规定执行；

其他现行国家或行业主管部门有关环保设备的相关标准和规范。

四、双方责任及范围

4.1设计范围

1）乙方负责水处理系统设备布置及配管设计；

2）乙方负责设备配套电气及仪表自动化设计；

3）乙方负责土建设计（含结构、建筑）；

4）乙方负责配套压滤机设计；

5）乙方负责提供电气资料及设备本体的基础资料图、设备流程图、设备外形图；

4.2甲乙双方责任：

（1）乙方负责：

双旋流过滤器本体及内部的填料，安全阀，手动及电动阀门(详见清单)，罐体各接口及阀门的配对法兰、紧固件和密封垫，压滤机，设备配套的电控系统等乙方整体设备的安装。负责提供过滤器反洗泵启动的干接点信号。

（2）甲方负责：

负责协助乙方供货设备的卸货。

负责提供反洗水泵及压缩空气气源（含储气罐），并保证提供满足设备反洗参数要求的水源及气源（连续稳定）。负责提供反洗泵的电气控制。

负责设备及管路的保温伴热（如需）。

负责土建工程，包括：设备基础、管道支架与平台的基础、桥架支架基础、电缆沟、排污沟（含盖板）、加药间厂房及暖通设施、照明、接地等。

以乙方设备红线1米为界，甲方负责提供电源和所有的电线电缆、桥架、穿线管等的材料供货及安装。

4.3系统调试

1）乙方负责供货设备的调试与培训。

2）甲方派相关人员配合调试并进行系统操作运行。

3）甲方提供调试期间的水、电、气及药剂等能源介质供应。

4）甲方负责水质化验。

五、质保及售后

5.1质保期：设备质量保证期为设备验收合格投用之日起12个月。

5.2在质保期内出现质量问题，乙方须在24小时内响应并提供技术支持。

5.3设备设计、制造遵照国家及行业的现行规范和标准。

六、资料交付要求和时间

6.1接到中标通知后，7天内提供设备及设计资料，待甲方审阅并确认后方可安排生产；

6.2设备使用说明书，随货物一起提供；

6.3产品合格证，随货物一起提供；

6.4水压试验报告，随货物一起提供；

6.5设备发货清单，随货物一起提供；

6.6设备备件清单、易损件清单（含非标件图纸，标准件型号），随货物一起提供；

七、设备交货及安装验收

1.设备交货时间：自合同生效后60日内交货，具体交货日期以甲方通知为准。具备安装条件后10天安装完成。安装前出具相应施工方案，文明施工。

2.设备乙方负责运到甲方现场，卸货吊车由甲方提供，运输包装要求执行国家相关标准和规定。

3.设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。有关运输和保险的一切费用由乙方承担。所有货物运抵现场日期为交货日期。

4.属于乙方包装不善或标记不清造成设备缺损，乙方负责进行修复、更换或补充，并承担由此产生的直接费用。

5.乙方负责将合同设备运至合同约定的地点，若因运输造成丢失、损坏时，由乙方承担。

6.设备的考核检验必须符合甲方提供的检验文件及技术协议、国家标准等。

七、其它

1.本协议一式四份，甲方三份乙方一份，签字盖章后生效。协议与合同具有同等法律效力,为验收设备的技术依据。

2.未尽事宜双方协商解决。